Z41Y高壓不銹鋼閘閥概述

高壓不銹鋼重型閘閥是區別于市場上一些（閥門材料達不到標準、閥門壁厚過�。┹p型不銹鋼閘閥的俗稱，重型不銹鋼高壓閘閥的選材考究，材料完全符合國內外相關材質標準的要求。

Z41Y高壓不銹鋼閘閥應用范圍

高壓法蘭連接的重型不銹鋼高壓閘閥適用于公稱壓力PN40～PN160,工作溫度≤-29℃～550℃的石油、化工、水力、火力電站各種系統的管路上，切斷或接通管路介質。不銹鋼重型閘閥適用介質為：水、油品、蒸氣、酸、堿、氨、尿素、含硫天然氣等。

Z41Y高壓不銹鋼閘閥結構特點

1、不銹鋼閘閥選材考究，符合國內外不銹鋼閥門相關標準，材料的全面質量高。
2、產品制造符合國內外先進標準的要求，閘閥密封可靠、性能優良、造型美觀。
3、密封副配對先進合理，閘板和閥座的密封面采用不同硬度的司太立（Stellite）鈷基硬質合金堆焊而成，密封可靠、硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、壽命長。
4、閘閥閥桿經調質及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性、抗擦傷性和耐磨性。
5、閘閥采用楔式彈性閘板結構，中大口徑設置推力軸承，磨擦力小，并配有撞擊手輪，啟閉輕松自如。
6、可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面形式，滿足各種工程需要及用戶要求。

Z41Y高壓不銹鋼閘閥標準規范

設計制造標準：GB/T 12234-2007 
結構長度標準：GB/T 12221-2005
連接法蘭標準：GB/T 9113
壓力溫度等級：GB/T 12224-2005
試驗檢驗標準：GB/T 13927-2008

Z41Y高壓不銹鋼閘閥零件材料與工況

零件名稱	ZG1Cr18Ni9Ti  304    CF8	ZG00Cr18Ni10  304L    CF3	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti  316    CF8M	ZG00Cr17Ni14Mo2  316L     CF3M
閥體/閥蓋	0Cr18Ni9	00Cr18Ni10	0Cr18Ni9Mo2	00Cr18Ni10Mo2
閘板	0Cr18Ni9	00Cr18Ni10	0Cr18Ni9Mo2	00Cr18Ni10Mo2
閥桿	0Cr18Ni9	00Cr18Ni10	0Cr18Ni9Mo2	00Cr18Ni10Mo2
閥桿螺母	鋁青銅
填料	PTFE編織	PTFE編織	PTFE編織	PTFE編織
墊片	304+PTFE	304L+PTFE	316+PTFE	316L+PTFE
壓蓋	0Cr18Ni9	00Cr18Ni10	0Cr18Ni9Mo2	00Cr18Ni10Mo2
螺栓	不銹鋼
螺母	不銹鋼
手輪	球墨鑄鐵、鑄鋼

Z41Y高壓不銹鋼閘閥主要尺寸及重量

型號	公稱通徑	尺寸(mm)
		L	D	D1	D2	D6	b-f	z-Φd	H
Z41W-4.0MPa	15	130	95	65	45	40	16-2	4-14	170
	20	150	105	75	55	51	16-2	4-14	200
	25	160	115	85	65	58	16-2	4-14	215
	32	180	135	100	78	66	18-2	4-18	260
	40	200	145	110	85	76	18-3	4-18	290
	50	250	160	125	100	88	20-3	4-18	345
	65	280	180	145	120	110	22-3	8-18	360
	80	310	195	160	135	121	22-3	8-18	385
	100	350	230	190	160	150	24-3	8-23	430
	125	400	270	220	188	176	28-3	8-25	530
	150	450	300	250	218	204	30-3	8-25	620
	200	550	375	320	282	260	38-3	12-30	780
	250	650	445	385	345	313	42-3	12-34	900
Z41W-6.4MPa	15	170	105	75	55	41	18-2	4-14	175
	20	190	125	90	68	51	20-2	4-18	200
	25	210	135	100	78	58	22-2	4-18	215
	32	230	150	110	82	66	24-2	4-23	270
	40	240	165	125	95	76	24-3	4-23	300
	50	250	175	135	105	88	26-3	4-23	370
	65	280	200	160	130	110	28-3	8-23	385
	80	310	210	170	140	121	30-3	8-23	400
	100	350	250	200	168	150	32-3	8-25	460
	125	400	295	240	202	176	36-3	8-30	570
	150	450	340	280	240	204	38-3	8-34	660
	200	550	405	345	300	260	44-3	12-34	820
	250	650	470	400	352	313	48-3	12-41	1000